數(shù)控轉(zhuǎn)臺作為數(shù)控機床的重要附件，更確切的說是四軸以上數(shù)控機床的關(guān)鍵功能部件之，可以直接作為機床的工作臺使用，也可以安裝在機床工作臺上作為機床的四軸使用，安裝在工作臺上的兩軸轉(zhuǎn)臺甚至可以使普通的三軸加工中心提升為可實現(xiàn)空間任意形狀加工的五面體加工中心。

　　不論作為數(shù)控機床附件，還是作為數(shù)控機床工作臺的數(shù)控轉(zhuǎn)臺，也不論使用在普通的加工中心上，還是作為構(gòu)成柔性制造單元的個部分，數(shù)控轉(zhuǎn)臺直接影響甚至決定了機床的精度和總體性能，而決定轉(zhuǎn)臺性能的根本則在于其支撐軸承類型的結(jié)構(gòu)和精度。

　　不論何種形式的轉(zhuǎn)臺，其回轉(zhuǎn)臺面都需要軸向和徑向支撐。數(shù)控轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)支撐，初來源于機械轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)支撐。在數(shù)控轉(zhuǎn)臺之前，機械回轉(zhuǎn)工作臺的支撐基本上使用滑動軸承。如下圖7所示，轉(zhuǎn)臺的徑向回轉(zhuǎn)支撐B，轉(zhuǎn)臺的軸向支撐由A和C組成。

　　到2001年左右，隨著新技術(shù)和新工藝的不斷應(yīng)用，機床加工能力隨之提高，工藝方法也更加完善，大規(guī)格面滾子軸承逐漸應(yīng)用于數(shù)控轉(zhuǎn)臺，支撐結(jié)構(gòu)開始向滾動方式轉(zhuǎn)變，采用套十字交叉滾子軸承即可承受軸向、徑向和傾覆力矩載荷，從而替代傳統(tǒng)多套軸承組合的支承結(jié)構(gòu)。隨著近些年數(shù)控機床的普遍化應(yīng)用，數(shù)控轉(zhuǎn)臺也得大了大的發(fā)展，而采用單套十字交叉滾子軸承作為轉(zhuǎn)臺的支承軸承已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。

　 十字交叉滾子軸承在轉(zhuǎn)臺上的應(yīng)用

　　交叉滾子軸承又叫十字交叉滾子軸承，滾動體般采用圓柱形滾子或者圓錐滾子在單的滾道上十字交叉相互排列，滾子與滾子之間通過保持器或者隔離塊間隔，具有較高的旋轉(zhuǎn)精度、較大的承載力、較小的外形尺寸及較高的旋轉(zhuǎn)速度和剛性，具有很廣泛的用途。適用于工業(yè)機器人關(guān)節(jié)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、DD馬達、醫(yī)療設(shè)備等域。

　　在結(jié)構(gòu)方面，交叉滾子軸承結(jié)構(gòu)相對傳統(tǒng)軸承要簡單很多，通過單排交叉排列的圓柱形滾動體，就可以得到相當(dāng)大的軸向、徑向承載力及傾覆力矩，結(jié)構(gòu)相對簡單得多，而傳統(tǒng)軸承必須通過多套軸承順序排列，才能達到相同的果，這在設(shè)計和裝配安裝方面就帶來了很大的方便。相對于傳統(tǒng)軸承，占用設(shè)備的空間要小很多，裝配難度也大幅度降低。

　　從安裝方面來講，十字交叉滾子軸承安裝更方便，機構(gòu)設(shè)計偏于簡化，并且交叉滾子軸承RU系列、XU系列、XSU系列交叉滾子軸承增加了安裝孔設(shè)計，其安裝使用更加簡單，大的簡化了轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化了其性能。

　　從維護上來講，十字交叉滾子軸承外圈設(shè)計有潤滑油孔及油溝，潤滑方便，采用鋰基壓潤滑脂，不需要經(jīng)常更換油脂，對軸承穩(wěn)定性和壽命都是系列的保障；若轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速要求高，亦可設(shè)計為循環(huán)油潤滑，能有防止因軸承升溫而產(chǎn)生的潤滑油老化現(xiàn)象，在排出較多熱量的同時能有排出摩擦副中的磨屑，潤滑油可循環(huán)使用，且能保證軸承在較低溫度下工作，有利于延緩軸承的摩擦磨損從而延長軸承的使用壽命。

　　綜上所述，十字交叉滾子軸承適合于精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺、分度盤、刀庫ATC裝置、多軸轉(zhuǎn)臺、焊接多工位轉(zhuǎn)臺、自動化線轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)臺、研磨拋光機轉(zhuǎn)臺、醫(yī)療轉(zhuǎn)臺、測量設(shè)備轉(zhuǎn)臺等各種轉(zhuǎn)臺域的應(yīng)用。